Préforme : préforme en plastique en forme de-tube à essai-avec un fond fermé. Il présente déjà les filetages et les dimensions du goulot final de la bouteille, tandis que la section du corps reste dans un état compact et non gonflé.
Processus en deux - étapes : dans la première étape, le plastique (généralement du PET) est moulé en une préforme à l'aide d'un moule de préforme sur une machine de moulage par injection. Dans la deuxième étape, la préforme refroidie est transférée vers une machine de moulage par soufflage, où elle est chauffée et gonflée avec du gaz à haute -pression pour épouser la forme de la cavité du moulage par soufflage, formant finalement la forme familière de la bouteille.
Les avantages de ce processus incluent :
Haute efficacité : le moulage par injection de préformes peut être spécifiquement optimisé pour obtenir une production à grande vitesse-avec des moules à plusieurs-empreintes (par exemple, 128 empreintes).
Haute qualité : il garantit la précision dimensionnelle et l'intégrité de l'étanchéité des filetages du col-la partie fonctionnelle la plus critique de la bouteille.
Flexibilité : Une seule conception de préforme peut parfois être utilisée pour produire des bouteilles de différentes formes finales en employant différents moules de soufflage.
Par conséquent, le moule de préforme constitue un maillon crucial dans la chaîne d’approvisionnement des emballages plastiques, reliant les étapes en amont et en aval ; sa qualité détermine directement l’apparence, les performances et le coût de la bouteille finale.