Tout d'abord, la préforme est exposée à des lampes infrarouges à haute température-pour ramollir son corps ; cependant, la finition du col ne nécessite généralement pas de chauffage pour conserver sa forme, ce qui nécessite un équipement de refroidissement spécifique pour la maintenir froide.
Lors de l'étape de moulage par soufflage proprement dite, la préforme préchauffée est placée dans un moule de soufflage préparé. De l'air à haute-pression est ensuite injecté dans la préforme, l'étirant et la soufflant dans la forme de bouteille souhaitée.
Les entreprises de boissons sont confrontées à deux demandes urgentes concernant les équipements de moulage par soufflage. Premièrement, poussées par l'augmentation continue du coût des matières premières plastiques, les entreprises cherchent constamment à minimiser les dépenses d'emballage et à maximiser les profits, ce qui nécessite des équipements de pointe capables de produire des bouteilles-plus légères. Deuxièmement, l’évolution rapide du marché exige que les producteurs de boissons réagissent avec flexibilité à des cycles de vie de plus en plus courts des produits ; cela implique des mises à jour fréquentes des produits pendant la production de bouteilles PET, ce qui nécessite un temps d'arrêt minimal lors du changement de moule de préforme. Ces deux besoins pressants représentent un défi important pour les fournisseurs d'équipements de moulage par soufflage.
La technologie en boucle fermée-intègre-la surveillance des paramètres de processus en ligne dans le système de contrôle de la machine d'étirage-soufflage-, créant ainsi un cycle de production automatisé qui combine le contrôle et l'ajustement automatiques. La technologie intelligente de contrôle des machines vise à améliorer les capacités d’assurance qualité de la machine. Par exemple, le système de surveillance AgrPETWallplus est utilisé pour suivre divers points de données sur les préformes, tels que l'épaisseur de la paroi.
Pendant le fonctionnement, toutes les données s'écartant des valeurs définies par le système sont immédiatement identifiées. Ces informations sont rapidement transmises au système de contrôle de l'unité de chauffage des préformes, qui réagit rapidement pour ajuster indépendamment les réglages des lampes chauffantes individuelles à l'intérieur du four. Par conséquent, même si les données varient entre les préformes individuelles, la qualité des bouteilles finies reste stable et fiable sans nécessiter de modification des paramètres initiaux du processus.